五金行業多數為定制化生產，產品量小、品種變化多、顏色多，是典型的少量多樣生產模式，所需的物料品種有上萬余種，倉儲管理壓力大，易造成存放紊亂。
生產計劃多變，且緊急插單、拼單生產等情況較多，傳統模式下的人工制定與執行排產計劃靈活性較差，現場生產超計劃或漏生產現象普遍，導致訂單交付日期延遲，降低客戶滿意度。
傳統作業以來依賴人工，費時費力且工序前后沒有關聯，現場車間管控混亂，工序的生產過程管理及生產狀態不能及時反饋，無法實時掌握生產進度，不便決策。
訂單數據和BOM數據多，紙質化辦公存在的問題漏洞嚴重，如資料遺失、數據遺漏、查閱歷史記錄困難等，造成統計數據偏差。
通過智能化的SAP系統，將多種生產模式結合，集成委外管理、工藝管理、庫存管理、智能排產等模塊，實現五金企業的資源優化配置。
對于同一種產品，實現多種工藝路線的編號，可在系統中統一錄入標準工藝路線及輔助路線，以便生產部門在安排生產計劃時，根據實際情況進行擇優選用。
通過精益條碼追溯系統，對企業的資源（物料、產品）進行條碼化管理，實現一物一碼的追溯效果，為企業經營計劃提供分析數據，為客戶提供及時準確的物品動向追蹤。
自動化調整訂單生產順序，提供更為準確的計劃如MRP、庫存、采購、成本、跟蹤以及生產作業計劃，對項目中的各項任務進行優化排程，實現項目工期短，延遲小。
系統化管理部分產品、或者產品部分工藝的委外生產，既避免了庫存數據的不統一性，又為財務部門提供了準確的核算信息，確保庫存管理和費用數據的真實性。
將批次需求中沒有正式列入生產計劃的產品物料錄入E-BOM中，待產品試驗結束上市發布后，即可快速將E-BOM轉為BOM，簡化工作流程。
供接單時由業務員確定和選擇某些選配零件，并提供多達800余字的備注說明欄位，供輸入特殊要求，并且可以通過該功能計算車間人員的計件工資，提升員工工作積極性。
利用SAP強大的技術架構，實現五金行業的柔性生產線，集成企業的業務統一管理，協助企業在行業市場中提高競爭力。
集成工藝路線、工藝參數、產品信息、加工尺寸基準、訂單信息等數據，并進行條形碼標記，實現產品批次及生產全程跟蹤管理，車間作業人員可即時查詢生產需要的信息
通過在SAP系統中建設智能化庫存管理，有效減少庫存，降低企業成本資源的消耗，同時也做到了庫存數據的實時更新，避免人工處理BOM不及時或是數據不統一。
訂單、計劃、生產、庫存等信息透明互通，將不同部門與不同層級通過系統連接在一起，打破原來在溝通和協調上的壁壘，業務流程數據化且統一平臺集中處理，有效提高工作效率。
幫助企業對從銷售到研發，從采購到生產，從入庫到出庫等業務環節進行有效監控，獲取精細化成本信息，優化資源分配，將更多的資金運用于產品研發及擴大經營等環節。
優德普根據三基鋼管的需求，打破原先部門間層級間的信息孤島，優化了生產流程，成功實現生產、銷售、財務與決策之間的數據統一，為企業更好的運營提供幫助。
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